有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備中造粒機(jī)顆粒過軟是什么原因?qū)е碌模?/h3>
日期:2024-12-14 12:58:50來源:有機(jī)肥設(shè)備廠家
在有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備中,造粒機(jī)生產(chǎn)出的顆粒過軟可能是由多種因素導(dǎo)致的,以下是詳細(xì)分析:
一、原料方面
粘結(jié)劑問題
粘結(jié)劑種類:如果選擇的粘結(jié)劑本身粘結(jié)性能較弱,就容易導(dǎo)致顆粒過軟。例如,某些天然有機(jī)粘結(jié)劑的粘結(jié)效果可能不如人工合成的粘結(jié)劑。像單純使用一些纖維含量高、粘性差的植物原料(如未經(jīng)處理的粗鋸末)作為粘結(jié)劑,可能無(wú)法使顆粒緊密結(jié)合。
粘結(jié)劑用量:粘結(jié)劑用量不足是顆粒過軟的常見原因。在有機(jī)肥生產(chǎn)中,粘結(jié)劑的作用是將原料顆粒粘結(jié)在一起,形成具有一定強(qiáng)度的顆粒。如果粘結(jié)劑添加量低于合適的范圍,顆粒之間的粘結(jié)力就會(huì)不夠。例如,當(dāng)使用淀粉作為粘結(jié)劑時(shí),若其在原料中的占比低于 2%(不同原料和工藝要求的合適比例不同),可能會(huì)導(dǎo)致顆粒硬度不足。
原料含水量過高
有機(jī)肥原料的含水量對(duì)顆粒硬度有重要影響。如果原料過于潮濕,在造粒過程中,水分會(huì)使原料變得粘膩,顆粒之間雖然容易團(tuán)聚,但難以形成緊實(shí)的結(jié)構(gòu)。例如,畜禽糞便如果沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)母稍锾幚?,含水量可能高達(dá) 70% - 80%,用這樣的原料直接造粒,就會(huì)使顆粒很軟。而且,高含水量還可能導(dǎo)致顆粒在后續(xù)的干燥過程中出現(xiàn)變形、破裂等問題。
二、設(shè)備和工藝參數(shù)
造粒機(jī)壓力不足
對(duì)于擠壓式造粒機(jī)(如對(duì)輥造粒機(jī)),造粒壓力直接關(guān)系到顆粒的緊實(shí)程度。如果輥?zhàn)又g的壓力不夠,原料在通過輥?zhàn)訒r(shí)就不能被充分?jǐn)D壓,顆粒內(nèi)部的物料結(jié)合不緊密,從而導(dǎo)致顆粒較軟。這可能是由于壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置不當(dāng),或者設(shè)備的液壓或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,無(wú)法提供足夠的壓力。
轉(zhuǎn)速和停留時(shí)間不合理
在旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)(如圓盤造粒機(jī)或轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī))中,轉(zhuǎn)速和物料在造粒機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間影響顆粒的形成。如果轉(zhuǎn)速過快,物料在設(shè)備內(nèi)滾動(dòng)過于頻繁,來不及充分團(tuán)聚和壓實(shí)就形成顆粒,導(dǎo)致顆粒較軟。同樣,若物料停留時(shí)間過短,顆粒沒有足夠的時(shí)間在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行反復(fù)滾動(dòng)、粘結(jié),也會(huì)使顆粒硬度不夠。例如,圓盤造粒機(jī)的圓盤轉(zhuǎn)速過高,或者轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的轉(zhuǎn)鼓傾斜角度不合適,使物料快速通過設(shè)備,都會(huì)產(chǎn)生軟顆粒。
三、干燥和后處理環(huán)節(jié)
干燥不充分
干燥過程是使顆粒硬化的重要環(huán)節(jié)。如果顆粒沒有經(jīng)過充分的干燥,內(nèi)部仍然含有較多的水分,顆粒就會(huì)保持較軟的狀態(tài)。這可能是由于干燥設(shè)備的溫度設(shè)置過低、干燥時(shí)間過短或者干燥設(shè)備的通風(fēng)不良等原因?qū)е碌摹@?,在使用熱風(fēng)干燥時(shí),若熱風(fēng)溫度低于 50℃,或者干燥時(shí)間少于 2 - 3 小時(shí)(具體時(shí)間因顆粒大小和初始含水量而異),顆??赡軣o(wú)法達(dá)到足夠的硬度。
缺少后熟化處理
后熟化處理能夠使顆粒內(nèi)部的成分進(jìn)一步反應(yīng)和穩(wěn)定,從而增加顆粒的硬度。如果沒有進(jìn)行后熟化處理或者后熟化時(shí)間過短、條件不合適,顆粒的硬度可能會(huì)受到影響。例如,有些有機(jī)肥顆粒在造粒后需要在溫度為 40 - 50℃、通風(fēng)良好的環(huán)境中放置 3 - 5 天進(jìn)行后熟化,但如果沒有這樣的過程,顆??赡軙?huì)比較軟。
在有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備中,造粒機(jī)生產(chǎn)出的顆粒過軟可能是由多種因素導(dǎo)致的,以下是詳細(xì)分析:
一、原料方面
粘結(jié)劑問題
粘結(jié)劑種類:如果選擇的粘結(jié)劑本身粘結(jié)性能較弱,就容易導(dǎo)致顆粒過軟。例如,某些天然有機(jī)粘結(jié)劑的粘結(jié)效果可能不如人工合成的粘結(jié)劑。像單純使用一些纖維含量高、粘性差的植物原料(如未經(jīng)處理的粗鋸末)作為粘結(jié)劑,可能無(wú)法使顆粒緊密結(jié)合。
粘結(jié)劑用量:粘結(jié)劑用量不足是顆粒過軟的常見原因。在有機(jī)肥生產(chǎn)中,粘結(jié)劑的作用是將原料顆粒粘結(jié)在一起,形成具有一定強(qiáng)度的顆粒。如果粘結(jié)劑添加量低于合適的范圍,顆粒之間的粘結(jié)力就會(huì)不夠。例如,當(dāng)使用淀粉作為粘結(jié)劑時(shí),若其在原料中的占比低于 2%(不同原料和工藝要求的合適比例不同),可能會(huì)導(dǎo)致顆粒硬度不足。
原料含水量過高
有機(jī)肥原料的含水量對(duì)顆粒硬度有重要影響。如果原料過于潮濕,在造粒過程中,水分會(huì)使原料變得粘膩,顆粒之間雖然容易團(tuán)聚,但難以形成緊實(shí)的結(jié)構(gòu)。例如,畜禽糞便如果沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)母稍锾幚?,含水量可能高達(dá) 70% - 80%,用這樣的原料直接造粒,就會(huì)使顆粒很軟。而且,高含水量還可能導(dǎo)致顆粒在后續(xù)的干燥過程中出現(xiàn)變形、破裂等問題。
二、設(shè)備和工藝參數(shù)
造粒機(jī)壓力不足
對(duì)于擠壓式造粒機(jī)(如對(duì)輥造粒機(jī)),造粒壓力直接關(guān)系到顆粒的緊實(shí)程度。如果輥?zhàn)又g的壓力不夠,原料在通過輥?zhàn)訒r(shí)就不能被充分?jǐn)D壓,顆粒內(nèi)部的物料結(jié)合不緊密,從而導(dǎo)致顆粒較軟。這可能是由于壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置不當(dāng),或者設(shè)備的液壓或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,無(wú)法提供足夠的壓力。
轉(zhuǎn)速和停留時(shí)間不合理
在旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)(如圓盤造粒機(jī)或轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī))中,轉(zhuǎn)速和物料在造粒機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間影響顆粒的形成。如果轉(zhuǎn)速過快,物料在設(shè)備內(nèi)滾動(dòng)過于頻繁,來不及充分團(tuán)聚和壓實(shí)就形成顆粒,導(dǎo)致顆粒較軟。同樣,若物料停留時(shí)間過短,顆粒沒有足夠的時(shí)間在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行反復(fù)滾動(dòng)、粘結(jié),也會(huì)使顆粒硬度不夠。例如,圓盤造粒機(jī)的圓盤轉(zhuǎn)速過高,或者轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的轉(zhuǎn)鼓傾斜角度不合適,使物料快速通過設(shè)備,都會(huì)產(chǎn)生軟顆粒。
三、干燥和后處理環(huán)節(jié)
干燥不充分
干燥過程是使顆粒硬化的重要環(huán)節(jié)。如果顆粒沒有經(jīng)過充分的干燥,內(nèi)部仍然含有較多的水分,顆粒就會(huì)保持較軟的狀態(tài)。這可能是由于干燥設(shè)備的溫度設(shè)置過低、干燥時(shí)間過短或者干燥設(shè)備的通風(fēng)不良等原因?qū)е碌摹@?,在使用熱風(fēng)干燥時(shí),若熱風(fēng)溫度低于 50℃,或者干燥時(shí)間少于 2 - 3 小時(shí)(具體時(shí)間因顆粒大小和初始含水量而異),顆??赡軣o(wú)法達(dá)到足夠的硬度。
缺少后熟化處理
后熟化處理能夠使顆粒內(nèi)部的成分進(jìn)一步反應(yīng)和穩(wěn)定,從而增加顆粒的硬度。如果沒有進(jìn)行后熟化處理或者后熟化時(shí)間過短、條件不合適,顆粒的硬度可能會(huì)受到影響。例如,有些有機(jī)肥顆粒在造粒后需要在溫度為 40 - 50℃、通風(fēng)良好的環(huán)境中放置 3 - 5 天進(jìn)行后熟化,但如果沒有這樣的過程,顆??赡軙?huì)比較軟。
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