以下是一套新型有機(jī)肥二合一造粒操作規(guī)程示例，你可根據(jù)實(shí)際設(shè)備情況進(jìn)行調(diào)整：

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

• 對造粒機(jī)主體進(jìn)行全面檢查，查看機(jī)身有無變形、裂縫或損壞跡象，確保各連接部位牢固，螺絲無松動(dòng)。

• 檢查造粒機(jī)的傳動(dòng)部件，包括皮帶、鏈條、齒輪等，查看其松緊度是否合適，有無磨損、斷裂情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

• 仔細(xì)檢查造粒模具，確保模具表面光滑、無堵塞、無破損，模具孔徑符合產(chǎn)品要求，如有損壞需及時(shí)修復(fù)或更換。

2. 潤滑工作

• 按照設(shè)備說明書要求，對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，如軸承、軸套、減速機(jī)等部位，使用合適的潤滑劑，并確保潤滑油路暢通，油量適中。

• 檢查潤滑系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止?jié)櫥瑒┪廴疚锪稀?/p>

3. 電氣檢查

• 檢查電氣系統(tǒng)的接線是否正確、牢固，有無破損、短路等情況，確保接地良好，避免漏電事故發(fā)生。

• 開啟控制柜電源，查看各儀表、指示燈是否正常顯示，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確需調(diào)整相序。

4. 物料準(zhǔn)備

• 根據(jù)配方要求，精確稱取有機(jī)肥原料，原料應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，如粉碎、篩分，確保粒度均勻，一般粉狀原料粒度控制在 80 - 100 目為宜。

• 準(zhǔn)備好適量的粘結(jié)劑、添加劑等輔助物料，同樣需經(jīng)過處理，保證質(zhì)量穩(wěn)定，混合均勻。

二、開機(jī)調(diào)試

1. 空載啟動(dòng)

• 在確認(rèn)設(shè)備各部件檢查無誤、物料準(zhǔn)備就緒后，先進(jìn)行空載啟動(dòng)。啟動(dòng)主電機(jī)，讓造粒機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn) 3 - 5 分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)、噪音，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

• 檢查造粒機(jī)的溫度控制系統(tǒng)（若有），查看溫度顯示是否正常，加熱或冷卻裝置是否工作良好，為后續(xù)物料造粒時(shí)的溫度控制做好準(zhǔn)備。

2. 物料調(diào)試

• 空載運(yùn)行正常后，緩慢向造粒機(jī)進(jìn)料斗加入少量物料，注意進(jìn)料速度要慢，觀察物料在造粒機(jī)內(nèi)的流動(dòng)、混合情況，以及物料能否順利通過模具形成顆粒。

• 檢查所造顆粒的形狀、大小、緊實(shí)度等質(zhì)量指標(biāo)，如顆粒不圓整、大小不均勻或松散，需對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整內(nèi)容包括：

• 調(diào)節(jié)造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致物料來不及成型就被甩出，轉(zhuǎn)速過慢則影響生產(chǎn)效率，一般根據(jù)物料特性和顆粒要求，轉(zhuǎn)速在 10 - 20 轉(zhuǎn) / 分鐘范圍內(nèi)調(diào)整。

• 微調(diào)模具與壓輥（或其他成型部件）之間的間隙，間隙過大，物料難以壓實(shí)成粒，間隙過小，會(huì)增加設(shè)備磨損和能耗，間隙通?？刂圃?0.5 - 2 毫米。

• 根據(jù)物料的干濕程度，適當(dāng)調(diào)整粘結(jié)劑的添加量，確保顆粒成型良好。

三、正常生產(chǎn)

1. 穩(wěn)定進(jìn)料

• 在物料調(diào)試合格后，逐步增加進(jìn)料速度，使造粒機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)的生產(chǎn)負(fù)荷，但要避免進(jìn)料過快導(dǎo)致設(shè)備堵塞或過載。進(jìn)料過程中，要保證物料均勻、連續(xù)地進(jìn)入造粒機(jī)，可通過安裝在進(jìn)料斗上的攪拌裝置或振動(dòng)器輔助進(jìn)料。

2. 過程監(jiān)控

• 生產(chǎn)過程中，安排專人對造粒機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，每隔 15 - 30 分鐘檢查一次所造顆粒的質(zhì)量，包括顆粒大小、形狀、硬度、含水量等指標(biāo)，如有異常及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或物料配方。

• 同時(shí)，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，查看設(shè)備有無異常振動(dòng)、噪音，電機(jī)溫度是否過高，傳動(dòng)部件有無松動(dòng)、磨損加劇等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。

• 注意監(jiān)測造粒機(jī)的溫度（若有溫度控制要求），確保溫度保持在合適的范圍內(nèi)，防止物料因溫度過高而變質(zhì)或因溫度過低影響成型效果。

3. 成品收集與處理

• 造粒后的成品顆粒通過出料口排出，在出料口下方設(shè)置合適的收集裝置，如皮帶輸送機(jī)、料斗等，將成品顆粒及時(shí)收集起來，避免堆積在出料口影響生產(chǎn)。

• 收集后的成品顆粒需進(jìn)行后續(xù)處理，如篩分，去除不合格的大顆粒、小顆粒和粉末，使產(chǎn)品粒度均勻；還可進(jìn)行干燥、冷卻處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合有機(jī)肥的標(biāo)準(zhǔn)要求。

四、停機(jī)操作

1. 停止進(jìn)料

• 在準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，首先要停止向造粒機(jī)進(jìn)料，讓設(shè)備內(nèi)剩余的物料繼續(xù)造粒，直至物料基本耗盡，防止物料在機(jī)內(nèi)殘留、結(jié)塊，影響下次開機(jī)。

2. 設(shè)備清洗

• 物料耗盡后，關(guān)停造粒機(jī)主電機(jī)及其他附屬設(shè)備，如加熱裝置、冷卻裝置等。利用清水或合適的清洗劑對造粒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，包括進(jìn)料斗、造粒腔、模具、出料口等部位，去除殘留的物料、粘結(jié)劑等污垢，保持設(shè)備清潔。

3. 關(guān)機(jī)后檢查

• 清洗完畢后，再次對造粒機(jī)進(jìn)行全面檢查，查看設(shè)備有無損壞、零部件有無松動(dòng)，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。

• 將設(shè)備周圍的物料清理干凈，整理好工具、記錄等物品，關(guān)閉電氣控制柜電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

五、注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉造粒機(jī)的操作流程、設(shè)備性能和安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他工具伸入造粒機(jī)的進(jìn)料口、出料口或轉(zhuǎn)動(dòng)部件內(nèi)，防止發(fā)生人身傷害事故。

3. 定期對造粒機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換易損件、檢查設(shè)備性能、校準(zhǔn)儀表等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。

4. 造粒過程中使用的粘結(jié)劑、添加劑等物料應(yīng)符合環(huán)保要求，避免對環(huán)境造成污染。

以上操作規(guī)程涵蓋了新型有機(jī)肥二合一造粒機(jī)從開機(jī)到停機(jī)的全過程，嚴(yán)格按照這些步驟操作，有助于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，并確保設(shè)備安全運(yùn)行。