在有機(jī)肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，將食用菌廢料轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥，不僅解決了廢料處理難題，還實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。而在這一轉(zhuǎn)化過(guò)程中，選擇合適的造粒設(shè)備至關(guān)重要，它直接影響到有機(jī)肥的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本。

食用菌廢料特性剖析

 1、物理性質(zhì)：食用菌廢料通常質(zhì)地較為疏松，纖維含量較高，這是因?yàn)槠湓谂囵B(yǎng)食用菌過(guò)程中，多以秸稈、木屑等富含纖維的物質(zhì)作為培養(yǎng)基質(zhì)。同時(shí)，經(jīng)過(guò)食用菌的生長(zhǎng)代謝，廢料具有一定的韌性和彈性。此外，其含水量在采摘食用菌后一般處于較高水平，可達(dá) 60% - 70%，若直接用于造粒，需要進(jìn)行前期的干燥或與干物料混合調(diào)節(jié)水分。

 2、化學(xué)組成：富含木質(zhì)素、纖維素等有機(jī)成分，這些成分在微生物作用下可緩慢分解，為土壤提供長(zhǎng)效的有機(jī)質(zhì)。并且含有氮、磷、鉀等多種礦物質(zhì)元素，是優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥的重要營(yíng)養(yǎng)來(lái)源。然而，由于其特殊的化學(xué)組成，在造粒時(shí)對(duì)設(shè)備的適應(yīng)性提出了一定要求，需設(shè)備能夠有效處理這類具有一定粘性和纖維特性的物料。

常見(jiàn)有機(jī)肥造粒設(shè)備與食用菌廢料適配性分析

1、圓盤造粒機(jī)

      工作原理：圓盤造粒機(jī)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，物料在圓盤內(nèi)不斷翻滾，同時(shí)通過(guò)噴灑粘結(jié)劑（對(duì)于食用菌廢料，可利用其自身的粘性或添加少量有機(jī)粘結(jié)劑），使物料逐漸團(tuán)聚成顆粒。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，顆粒在離心力和摩擦力的作用下，不斷滾動(dòng)、長(zhǎng)大，最終形成大小均勻的顆粒。

       適配優(yōu)勢(shì)：對(duì)于食用菌廢料這種質(zhì)地疏松、具有一定粘性的物料，圓盤造粒機(jī)具有良好的適應(yīng)性。其開(kāi)放式的結(jié)構(gòu)使得物料在圓盤內(nèi)能夠充分混合和翻滾，有利于將廢料中的各種成分均勻包裹在顆粒中。而且，通過(guò)調(diào)整圓盤的轉(zhuǎn)速、物料的添加量以及粘結(jié)劑的噴灑量，可以靈活控制顆粒的大小和形狀。例如，在生產(chǎn)面向花卉種植市場(chǎng)的有機(jī)肥時(shí)，可將顆粒直徑控制在 2 - 3 毫米，形狀圓潤(rùn)，便于花卉吸收養(yǎng)分。

       可能面臨的問(wèn)題：由于食用菌廢料纖維含量較高，在造粒過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)纖維纏繞現(xiàn)象，影響顆粒的成型質(zhì)量。因此，在使用圓盤造粒機(jī)前，需對(duì)食用菌廢料進(jìn)行充分的粉碎處理，將纖維長(zhǎng)度控制在合適范圍內(nèi)，一般建議粉碎至 1 - 2 厘米以下，以減少纖維纏繞的可能性。

2、對(duì)輥造粒機(jī)

       工作原理：對(duì)輥造粒機(jī)由一對(duì)相互平行且相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒組成，輥筒表面刻有各種形狀的凹槽。物料在進(jìn)入兩個(gè)輥筒之間的楔形區(qū)域后，受到強(qiáng)大的擠壓力，被擠壓通過(guò)凹槽，從而形成顆粒。對(duì)輥造粒機(jī)的壓力可通過(guò)液壓系統(tǒng)或彈簧裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同物料的造粒需求。

        適配優(yōu)勢(shì)：對(duì)于經(jīng)過(guò)預(yù)處理、水分含量適中的食用菌廢料，對(duì)輥造粒機(jī)能夠生產(chǎn)出硬度較高、密度較大的顆粒。這是因?yàn)槠鋸?qiáng)大的擠壓力可以將廢料中的纖維和其他成分緊密壓實(shí)，使顆粒具有良好的抗壓強(qiáng)度，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中不易破碎。例如，生產(chǎn)用于果園施肥的有機(jī)肥時(shí)，對(duì)輥造粒機(jī)生產(chǎn)的大顆粒、高強(qiáng)度肥料能夠更好地適應(yīng)果園粗放的施肥方式，減少肥料流失。

       可能面臨的問(wèn)題：對(duì)輥造粒機(jī)對(duì)物料的粒度和均勻性要求較高。食用菌廢料若粉碎不均勻，在擠壓過(guò)程中可能會(huì)導(dǎo)致部分顆粒成型不良，出現(xiàn)缺料、空心等問(wèn)題。所以，在使用對(duì)輥造粒機(jī)前，需確保食用菌廢料經(jīng)過(guò)精細(xì)粉碎和篩分，保證物料粒度均勻一致，且符合設(shè)備要求，一般粒度應(yīng)控制在 0.5 - 3 毫米之間。

3、平模造粒機(jī)

       工作原理：平模造粒機(jī)的核心部件是水平放置的圓形平模，模盤上均勻分布著眾多?？?。壓輥位于平模上方，物料通過(guò)喂料裝置輸送至平模與壓輥之間的區(qū)域，在壓輥的擠壓下，被強(qiáng)制通過(guò)模孔，形成圓柱狀顆粒，然后由切刀按照設(shè)定的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。

      適配優(yōu)勢(shì)：平模造粒機(jī)適用于處理含水量相對(duì)較低、流動(dòng)性較好的物料。對(duì)于經(jīng)過(guò)干燥處理或與干物料充分混合后含水量降至 30% - 40% 的食用菌廢料，平模造粒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高效造粒。其生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)則，表面光滑，有利于提高肥料的外觀品質(zhì)。而且，平模造粒機(jī)的模具更換相對(duì)方便，可根據(jù)市場(chǎng)需求，快速更換不同孔徑的模盤，生產(chǎn)出不同規(guī)格的顆粒。

      可能面臨的問(wèn)題：由于平模造粒機(jī)對(duì)物料的流動(dòng)性要求較高，若食用菌廢料含水量過(guò)高或預(yù)處理不當(dāng)，容易導(dǎo)致物料在模孔處堵塞，影響造粒效率。因此，在使用平模造粒機(jī)前，需嚴(yán)格控制物料的含水量，并對(duì)廢料進(jìn)行充分的攪拌和預(yù)處理，以提高物料的流動(dòng)性。

綜合考量與設(shè)備選擇建議

在選擇適用于食用菌廢料的有機(jī)肥造粒設(shè)備時(shí)，需要綜合考慮多方面因素。首先是生產(chǎn)規(guī)模，若為小型生產(chǎn)企業(yè)或家庭農(nóng)場(chǎng)，圓盤造粒機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、操作靈活，是較為合適的選擇；對(duì)于中型規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)輥造粒機(jī)和圓盤造粒機(jī)都可根據(jù)產(chǎn)品定位和市場(chǎng)需求進(jìn)行選擇，若注重顆粒強(qiáng)度和大顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)，對(duì)輥造粒機(jī)更為合適，若追求產(chǎn)品外觀多樣性和較低的前期投資，圓盤造粒機(jī)則更具優(yōu)勢(shì)；大型生產(chǎn)企業(yè)則可根據(jù)自身情況，選擇多條不同類型設(shè)備的生產(chǎn)線，以滿足不同市場(chǎng)需求。同時(shí)，還需考慮設(shè)備的維護(hù)成本、能耗等因素，確保設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中穩(wěn)定、高效，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的最大化。