在有機(jī)肥生產(chǎn)中，圓盤造粒機(jī)憑借其結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、成球率高等優(yōu)勢，成為中小型企業(yè)的首選設(shè)備。然而，許多用戶反饋圓盤造粒機(jī)出料粒度不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文將從核心原因、調(diào)節(jié)技巧、維護(hù)保養(yǎng)三方面深入解析，助您徹底解決粒度不均問題！

1. 原料濕度不達(dá)標(biāo)

• 濕度過高：物料易黏附在圓盤內(nèi)壁，導(dǎo)致顆粒過大或結(jié)塊。

• 濕度過低：物料流動(dòng)性差，顆粒難以成型，易破碎。

2. 圓盤轉(zhuǎn)速不合理

• 轉(zhuǎn)速過快：離心力過大，顆粒在圓盤內(nèi)停留時(shí)間不足，粒度偏小。

• 轉(zhuǎn)速過慢：顆粒滾動(dòng)不充分，粒度分布不均。

3. 刮刀位置與角度偏差

• 刮刀未貼合圓盤邊緣，導(dǎo)致物料堆積，影響顆粒均勻性。

4. 原料配比失衡

• 黏性物料（如腐殖土）與松散物料（如秸稈粉）比例不當(dāng)，易導(dǎo)致顆粒黏連或松散。

  
  

1. 原料預(yù)處理

• 濕度控制：將原料含水率調(diào)節(jié)至20%-30%（手握成團(tuán)、輕觸即散）。

• 粉碎過篩：通過有機(jī)肥粉碎機(jī)將原料粒徑控制在3-5mm以下，避免大顆粒影響成球。

2. 設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)

• 圓盤轉(zhuǎn)速：

• 若顆粒過小，降低轉(zhuǎn)速（建議初始轉(zhuǎn)速10-15 轉(zhuǎn) / 分鐘）。

• 若顆粒過大，提高轉(zhuǎn)速或調(diào)整刮刀角度。

• 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察顆粒形成狀態(tài)：

• 刮刀校準(zhǔn)：

• 確保刮刀與圓盤邊緣間距為1-2mm，角度與圓盤切線呈45°，避免刮傷盤面或殘留物料。

3. 動(dòng)態(tài)觀察與調(diào)整

• 開機(jī)后持續(xù)觀察3-5 分鐘，取出料樣本測量粒度：

• 原料濕度是否波動(dòng)；

• 圓盤傾角是否一致（建議傾角45°-55°）；

• 進(jìn)料量是否穩(wěn)定（建議通過螺旋輸送機(jī)勻速供料）。

• 若粒度差異超過 ±1mm，需檢查：

1. 定期清理圓盤：每班生產(chǎn)結(jié)束后，清除盤面殘留物料，避免結(jié)塊影響后續(xù)生產(chǎn)。

2. 檢查傳動(dòng)部件：每周檢查減速機(jī)潤滑油位、皮帶松緊度，防止因機(jī)械故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)速波動(dòng)。

3. 建立標(biāo)準(zhǔn)化操作流程：

• 記錄不同原料配方對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速、濕度參數(shù)；

• 新員工需通過操作視頻培訓(xùn)，確保調(diào)節(jié)步驟統(tǒng)一。