在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的運(yùn)行過程中，原料、料漿與返料（即不合格或破碎的顆粒）的比例平衡，是決定造粒效率、顆粒質(zhì)量及設(shè)備穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)。若比例失衡，易出現(xiàn)顆粒結(jié)塊、造粒不均、設(shè)備負(fù)荷過載等問題。掌握 “三料” 平衡之道，需從三者特性出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)需求精準(zhǔn)調(diào)控，具體可從以下維度展開。

一、明確 “三料” 核心作用，奠定平衡基礎(chǔ)

在轉(zhuǎn)鼓造粒工藝中，三者分工明確且相互關(guān)聯(lián)：原料是顆粒的 “核心骨架”，決定產(chǎn)品基礎(chǔ)成分（如肥料中的氮磷鉀、飼料中的營養(yǎng)基質(zhì)）；料漿是 “粘結(jié)劑”，通過粘性將原料顆粒團(tuán)聚成型，同時補(bǔ)充部分養(yǎng)分或功能成分；返料則是 “調(diào)節(jié)劑”，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的整體濕度、粒度，提升造粒穩(wěn)定性，減少原料浪費。三者比例需根據(jù)產(chǎn)品粒度要求、原料含水率、料漿粘度動態(tài)調(diào)整，無固定標(biāo)準(zhǔn)，但需遵循 “原料為主、料漿適配、返料補(bǔ)衡” 的原則。

二、原料比例控制：精準(zhǔn)定量，適配產(chǎn)品需求

原料作為基礎(chǔ)，其比例需優(yōu)先匹配產(chǎn)品配方，同時兼顧造?？尚行?。首先，需根據(jù)產(chǎn)品成分要求（如復(fù)合肥中氮磷鉀比例）確定單一原料（如尿素、磷酸一銨、氯化鉀）的混合比例，確保成分達(dá)標(biāo)；其次，需控制原料總投入量與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)能的匹配度，一般原料占轉(zhuǎn)鼓內(nèi)總物料的 60%-70% 為宜 —— 若原料占比過高，易因料漿不足導(dǎo)致顆粒松散；若占比過低，則會增加返料或料漿消耗，提升成本。

實操中，建議通過自動配料系統(tǒng)精準(zhǔn)控制單種原料的輸送量，同時監(jiān)測原料含水率（最佳范圍通常為 5%-8%）：若原料過干，可適當(dāng)增加料漿比例；若原料過濕，則需減少料漿或增加返料，避免物料粘連轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。

三、料漿比例控制：適配原料特性，把控粘結(jié)效果

料漿的核心作用是粘結(jié)原料，其比例需根據(jù)原料粒度、濕度及料漿自身粘度調(diào)整，關(guān)鍵是 “既要能團(tuán)聚顆粒，又不導(dǎo)致顆粒過濕結(jié)塊”。通常料漿占轉(zhuǎn)鼓內(nèi)總物料的 15%-25%，具體需關(guān)注兩點：

1、粘度適配：若料漿粘度高（如含大量腐植酸的料漿），需減少比例，避免顆粒粘連成塊；若粘度低（如清水或稀溶液料漿），可適當(dāng)增加比例，確保原料能有效團(tuán)聚。

2、濕度平衡：料漿的加入量需控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的整體含水率在 12%-18%（不同產(chǎn)品略有差異）?？赏ㄟ^在線濕度傳感器實時監(jiān)測：若物料過干、顆粒成型率低，逐步提高料漿泵的輸送頻率；若物料過濕、出現(xiàn) “泥團(tuán)”，立即降低料漿量，同時開啟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)輔助除濕。

此外，料漿的噴射位置也需優(yōu)化 —— 建議在轉(zhuǎn)鼓中部偏前位置均勻噴灑，確保料漿與原料、返料充分混合，避免局部料漿過多導(dǎo)致結(jié)塊。

四、返料比例控制：動態(tài)補(bǔ)衡，穩(wěn)定造粒過程

返料是調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡的 “關(guān)鍵變量”，其比例通常占轉(zhuǎn)鼓內(nèi)總物料的 10%-20%，需根據(jù)造粒效果實時調(diào)整。返料的主要作用是 “填充間隙、調(diào)節(jié)濕度、提升顆粒均勻度”，具體控制邏輯如下：

補(bǔ)濕度：若原料過干、料漿粘性不足，可增加返料比例（最高不超過 25%），利用返料自身的濕度與粒度，幫助原料團(tuán)聚，提升顆粒強(qiáng)度；

調(diào)粒度：若產(chǎn)出顆粒粒度偏?。ㄎ催_(dá)標(biāo)準(zhǔn)），可增加返料量，讓小顆粒與新原料、料漿重新團(tuán)聚，形成更大顆粒；若顆粒粒度偏大，可減少返料，降低物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間，避免過度團(tuán)聚；

穩(wěn)負(fù)荷：當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料量波動時（如原料輸送不穩(wěn)定），通過調(diào)整返料輸送帶的速度，維持總物料量穩(wěn)定，避免設(shè)備因負(fù)荷驟變導(dǎo)致的轉(zhuǎn)速波動或停機(jī)。

需注意：返料需經(jīng)過篩分（通常選用 1-3mm 篩網(wǎng)），去除雜質(zhì)與過大結(jié)塊，確保其粒度均勻，避免影響新顆粒的成型質(zhì)量。

五、“三料” 協(xié)同調(diào)控：建立反饋機(jī)制，動態(tài)優(yōu)化

“三料” 平衡并非獨立控制，而是需建立 “監(jiān)測 - 反饋 - 調(diào)整” 的閉環(huán)機(jī)制。建議通過以下方式實現(xiàn)協(xié)同：

實時監(jiān)測關(guān)鍵指標(biāo)：通過傳感器監(jiān)測轉(zhuǎn)鼓電流（反映負(fù)荷）、顆粒成型率（反映質(zhì)量）、物料濕度（反映料漿適配性）、返料量（反映系統(tǒng)穩(wěn)定性），設(shè)定預(yù)警閾值（如成型率低于 85% 時報警）；

聯(lián)動調(diào)整：若成型率低且物料偏干，優(yōu)先增加料漿量，若無效再增加返料；若顆粒結(jié)塊且電流偏高，先減少料漿量，再降低原料投入速度，同時增加返料篩分頻率；

記錄優(yōu)化：對不同產(chǎn)品、不同原料批次的 “三料” 比例及對應(yīng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如成型率、能耗、顆粒強(qiáng)度）進(jìn)行記錄，形成數(shù)據(jù)庫，后續(xù)生產(chǎn)可直接調(diào)用相似工況的參數(shù)，減少調(diào)試時間。

綜上，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的 “三料” 平衡，本質(zhì)是根據(jù)生產(chǎn)實際動態(tài)適配的過程。需以產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，以實時監(jiān)測為依據(jù)，通過精準(zhǔn)控制原料比例、靈活調(diào)整料漿用量、合理利用返料調(diào)節(jié)，實現(xiàn)造粒效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升，同時降低能耗與原料損耗，為企業(yè)創(chuàng)造更高效益。