使用對輥擠壓造粒機前,物料細度與含水量必須控制的 “黃金范圍”!
對輥擠壓造粒機的造粒效果(成球率、顆粒強度、生產(chǎn)效率),核心取決于物料預處理的 “細度” 與 “含水量”。若參數(shù)偏離 “黃金范圍”,易出現(xiàn) “顆粒松散、堵模、產(chǎn)量驟降” 等問題。本文明確兩大關鍵參數(shù)的黃金區(qū)間、失控影響及調整方法,確保造粒過程穩(wěn)定高效。
一、物料細度黃金范圍:80-120 目(粒徑 0.125-0.18mm)
核心要求:物料需通過 80-120 目標準篩,篩余物占比≤5%。如有機肥原料(腐熟雞糞 + 秸稈粉),需粉碎至該細度,確保顆粒成型后結構致密,無明顯粗纖維雜質。
失控影響:
細度粗(<80 目,粒徑>0.18mm):物料間隙大,擠壓后易松散,顆粒抗壓強度<15N / 顆,運輸中易破碎;
細度過細(>120 目,粒徑<0.125mm):易吸潮結塊,堵塞對輥模孔,需頻繁停機清理,產(chǎn)量下降 30% 以上。
調整方法:用錘片式粉碎機搭配 80-120 目篩網(wǎng),粉碎后人工抽檢篩余物,超限時更換更細篩網(wǎng)或二次粉碎。

二、物料含水量黃金范圍:15%-20%
核心要求:手握物料成團,松手輕捏即散,指縫無明顯水滴,落地后自然散開。如復合肥原料(尿素 + 磷酸一銨),需控制在此區(qū)間,平衡粘性與流動性。
失控影響:
含水量高(>20%):物料粘性強,易粘輥、堵模,顆粒易粘連成塊,需額外烘干,能耗增加;
含水量低(<15%):物料流動性過強,無法形成連續(xù)料層,成球率<80%,大量粉料浪費。
調整方法:含水量高時添加干料(如粉煤灰,每噸物料加 50-100kg);低時用噴霧器少量噴水,邊加邊攪拌,確保水分均勻。
三、關鍵提醒
開機前需抽樣檢測:取 100g 物料過篩測細度,用水分儀測含水率,雙參數(shù)均達標再投料。對不同物料(有機肥 / 復合肥),可微調范圍(如有機肥含水量可放寬至 18%-22%),但需以 “成球率≥90%、顆粒強度≥20N / 顆” 為目標,確保造粒效果與生產(chǎn)效率。
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