有機(jī)肥顆粒產(chǎn)線中圓盤造粒機(jī)作用特點(diǎn)有哪些？圓盤造粒機(jī)是有機(jī)肥加工，復(fù)合肥加工的有機(jī)肥顆粒成型設(shè)備具有重要的社會經(jīng)濟(jì)意義。圓盤造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，造粒均勻.成粒率高.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).設(shè)備堅(jiān)固耐用.它是一種理想的造粒設(shè)備，具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

　　一.有機(jī)肥圓盤造粒生產(chǎn)線工作原理:

　　預(yù)加水成球盤全球成球法.雙軸攪拌機(jī)中的原料粉被霧化水均勻濕潤，形成粒度均勻的球核，然后送入球盤進(jìn)行成球.料球的水分應(yīng)控制在12~14%.雙軸攪拌機(jī)中應(yīng)加入大部分水，成球盤中只加入少量補(bǔ)水，補(bǔ)水量控制在0~3%左右。

　　干粉造粒直接加入成球盤，噴灑適量水分。原料球核進(jìn)入成球盤后，受離心力、摩擦力和重力的影響，沿拋物線移動.由于材料的粘結(jié)性和可塑性，球核在運(yùn)動過程中相互粘結(jié)并逐漸生長.作為球盤的傾角.盤邊高.當(dāng)轉(zhuǎn)速、水分等參數(shù)確定時，由于重力不同，不同粒徑的料球根據(jù)不同的分離角離開盤邊向下滾動。

　　在不斷滾動的過程中，球內(nèi)的水分不斷排出表面。由于材料的附著力和表面液膜的自然揮發(fā)，球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤的旋轉(zhuǎn)從盤的邊緣排出。

　　二.圓盤造粒機(jī)的用途及特點(diǎn)：

　　圓盤造粒機(jī)造粒盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上.造粒盤有三個出料口，便于間歇生產(chǎn)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。減速器和電機(jī)由柔性皮帶驅(qū)動，啟動平穩(wěn)，減緩沖擊，提高設(shè)備使用壽命.造粒盤底采用多種輻射鋼板加固，堅(jiān)固耐用，不易變形.加厚.加重.堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，無需地腳螺栓固定，運(yùn)行平穩(wěn).造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命提高1倍.造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，耐腐蝕耐用.機(jī)器造粒均勻.成粒率高.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).設(shè)備堅(jiān)固耐用.使用壽命長是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。

　　三.有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)工藝：

　　1.處理后的污泥(生活污泥).工業(yè)污泥等)直接運(yùn)輸?shù)皆蟼}(或原料攪拌機(jī))。

　　2.輸送到圓盤均勻裝置，均勻添加到圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體成分或適量的水通過圓盤造粒機(jī)的液體成分分布器灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；旋轉(zhuǎn)圓盤和圓盤邊緣對物料產(chǎn)生摩擦和離心作用，使物料周向運(yùn)動，使粉粒相互摩擦擠壓，逐漸團(tuán)聚成球。由于顆粒質(zhì)量的不同，重力和離心作用也不同。當(dāng)重力和離心作用增加到足以克服顆粒之間的摩擦?xí)r，就會被拋出圓盤，較小的顆粒仍然停留在圓盤中，繼續(xù)聚集細(xì)粉。

　　3.輸送到有機(jī)肥烘干機(jī)中，與熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

　　4.輸送到熱篩中分選顆粒，小顆粒直接返回圓盤均料器，作為繼續(xù)參與顆粒粘附成球的核心。

　　5.通過自然冷空氣或強(qiáng)制冷空氣將肥料輸送到有機(jī)肥冷卻器中。

　　6.輸送到成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回圓盤均料器繼續(xù)參與成球。

　　7.篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。

　　8.輸送至全自動包裝秤稱重稱重.包裝.入庫。

　　9.烘干.通過旋風(fēng)除塵器冷卻車間粉塵.迷宮式除塵室.濕法洗滌三級處理后達(dá)標(biāo)排空。