糖渣（如甘蔗糖渣、甜菜糖渣）與畜禽糞便（豬糞、牛糞、雞糞等）的混合物料，是生產(chǎn)有機肥的優(yōu)質(zhì)原料組合。糖渣富含纖維素、糖分和有機質(zhì)，畜禽糞便則提供氮、磷、鉀等養(yǎng)分，二者搭配能平衡碳氮比，提升有機肥品質(zhì)。但這類混合物料具有高粘性（糖渣含大量糖分和水分）、纖維不均（糖渣粗纖維含量 20%-30%）的特性，對造粒設(shè)備的適應(yīng)性提出特殊要求。本文將解析適合糖渣 + 畜禽糞便造粒的設(shè)備類型，并重點探討對輥造粒機是否能滿足需求。

糖渣 + 畜禽糞便混合物料的特性與造粒難點

糖渣與畜禽糞便的混合比例通常為 3:7 至 5:5（重量比），混合后的物料特性如下：

水分含量高：糖渣含水量約 60%-70%，畜禽糞便含水量約 70%-80%，混合后水分易超過 65%，導(dǎo)致物料發(fā)粘，造粒時易粘連設(shè)備；

粘性強：糖渣中的糖分（蔗糖、葡萄糖）使物料具有強粘結(jié)性，顆粒成型后易結(jié)塊，需控制粘聚程度；

纖維分布不均：長纖維（如未破碎的糖渣絲）易纏繞設(shè)備部件，影響造粒均勻性；

腐蝕性弱：pH 值通常為 6-7（中性偏酸），對設(shè)備材質(zhì)腐蝕性較低，無需特殊防腐處理。

這些特性帶來的造粒難點集中在：成球率不穩(wěn)定（過粘或過散）、設(shè)備清理困難（粘壁嚴(yán)重）、顆粒強度差異大（纖維拉扯導(dǎo)致顆粒易碎裂）。因此，造粒設(shè)備需具備強破碎能力、防粘設(shè)計和適應(yīng)高水分物料的特點。

適合糖渣 + 畜禽糞便造粒的設(shè)備類型

圓盤造粒機：中小規(guī)模生產(chǎn)線的性價比之選

圓盤造粒機通過傾斜圓盤的旋轉(zhuǎn)使物料滾動成球，適合時產(chǎn) 0.5-2 噸的中小規(guī)模生產(chǎn)線，對糖渣 + 畜禽糞便混合物料的適配性體現(xiàn)在：

優(yōu)勢：圓盤邊緣可加裝擋料板，控制物料停留時間（3-5 分鐘），適合高水分物料緩慢成球；可通過調(diào)節(jié)傾角（30°-45°）和轉(zhuǎn)速（10-20r/min），減少物料粘壁（傾角增大可加速物料滑落）。

適用場景：混合物料水分控制在 60%-65%、糖渣經(jīng)破碎（長度＜5mm）的生產(chǎn)線，成球率可達(dá) 75%-85%，顆粒直徑 2-5mm，滿足普通有機肥需求。

局限性：對長纖維物料處理能力有限，需提前充分破碎糖渣；大規(guī)模生產(chǎn)時需多臺設(shè)備并聯(lián)，占地面積大。

 轉(zhuǎn)鼓造粒機：大規(guī)模生產(chǎn)線的高效選擇

轉(zhuǎn)鼓造粒機以旋轉(zhuǎn)筒體實現(xiàn)連續(xù)化造粒，時產(chǎn)可達(dá) 2-10 噸，適合年產(chǎn) 5 萬噸以上的大規(guī)模生產(chǎn)線，其優(yōu)勢在于：

連續(xù)化作業(yè)：筒體旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料在筒內(nèi)形成穩(wěn)定 “料幕”，可 24 小時運行，適配高粘性物料的連續(xù)處理，減少停機清理時間；

纖維適應(yīng)性強：筒內(nèi)抄板可將長纖維物料揚起、打散，避免纏繞，配合噴淋少量水或粘結(jié)劑（如腐殖酸），可提升顆粒均勻度；

產(chǎn)能穩(wěn)定：通過調(diào)節(jié)進(jìn)料量和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（5-15r/min），能穩(wěn)定處理水分 60%-70% 的混合物料，成球率 80% 以上。

局限性：設(shè)備初期投資較高（時產(chǎn) 5 噸的設(shè)備約 15-25 萬元），適合資金充足的大型企業(yè)。

對輥造粒機：高纖維、低水分物料的適配設(shè)備

對輥造粒機通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的壓輥擠壓物料成粒，其特性與糖渣 + 畜禽糞便混合物料的適配性需重點分析（見下文）。

對輥造粒機能否滿足糖渣 + 畜禽糞便造粒需求？

對輥造粒機的工作原理是：物料經(jīng)螺旋送料器擠壓至兩壓輥之間，通過輥面的模孔（或凹凸紋路）壓制成片狀或柱狀顆粒，再經(jīng)破碎、篩分形成成品。針對糖渣 + 畜禽糞便混合物料，其適配性需從以下方面評估：

對輥造粒機的優(yōu)勢：

適應(yīng)高纖維物料：壓輥的強擠壓能力可破碎糖渣中的長纖維，避免顆粒因纖維拉扯而碎裂，尤其適合糖渣占比高（＞40%）的混合物料。

顆粒強度高：擠壓成型的顆粒抗壓強度可達(dá) 3-5N，遠(yuǎn)高于圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒機（1-3N），適合需要長途運輸或機械化施肥的場景。

水分適應(yīng)性廣：可處理水分 50%-65% 的物料（圓盤造粒機需＜65%），當(dāng)混合物料水分略高時（如 65%-70%），可通過添加少量干料（如秸稈粉）調(diào)節(jié)，無需額外烘干。

對輥造粒機的局限性：

對高粘性物料敏感：糖渣中的糖分易導(dǎo)致物料粘連壓輥，需頻繁清理（每 2-4 小時一次），影響生產(chǎn)效率；若未及時清理，粘連的物料會堵塞模孔，導(dǎo)致顆粒成型不良。

顆粒圓潤度低：擠壓成型的顆粒多為扁圓形或柱狀，需經(jīng)破碎、篩分后才能獲得近似球形顆粒，圓球率約 70%-75%，低于圓盤造粒機（80%-85%）。

能耗較高：擠壓過程需克服物料粘性和纖維阻力，單位產(chǎn)品耗電量（約 20-30 度 / 噸）高于轉(zhuǎn)鼓造粒機（15-20 度 / 噸）。

結(jié)論：對輥造粒機的適用條件

對輥造粒機能夠滿足糖渣 + 畜禽糞便造粒需求，但需滿足以下條件：

物料預(yù)處理到位：糖渣需破碎至纖維長度＜3mm，混合后水分控制在 55%-65%（避免過粘）；

設(shè)備配置優(yōu)化：選用帶防粘涂層（如特氟龍）的壓輥，減少物料粘連；配備自動清理裝置（如刮板），降低人工清理頻率；

生產(chǎn)規(guī)模匹配：適合時產(chǎn) 1-3 噸的生產(chǎn)線，既能發(fā)揮其高纖維處理優(yōu)勢，又能通過間歇清理平衡效率。

對輥造粒機的優(yōu)化方案與實際案例

設(shè)備配置優(yōu)化

壓輥設(shè)計：采用 “凹凸嚙合” ?？?，增加物料咬入力，減少打滑；模孔直徑 3-8mm（根據(jù)需求選擇），深度 5-10mm，確保顆粒成型完整。

進(jìn)料系統(tǒng)：配備變頻調(diào)速螺旋送料器，精準(zhǔn)控制進(jìn)料量，避免因進(jìn)料過多導(dǎo)致壓輥過載或物料堆積。

清理裝置：在壓輥兩側(cè)安裝彈性刮板（材質(zhì)為耐磨橡膠），每轉(zhuǎn)動一周自動清理輥面粘料，使清理間隔延長至 8-12 小時。

結(jié)語

糖渣 + 畜禽糞便混合物料的造粒設(shè)備選擇，需圍繞 “粘性控制”“纖維處理”“成球效率” 三大核心需求。圓盤造粒機適合中小規(guī)模和低纖維場景，轉(zhuǎn)鼓造粒機適配大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，對輥造粒機則在高纖維、高顆粒強度需求下更具優(yōu)勢。

對輥造粒機能夠滿足這類物料的造粒需求，只要做好預(yù)處理和設(shè)備優(yōu)化，就能平衡其粘輥問題，發(fā)揮強度高、纖維適應(yīng)性強的優(yōu)勢。企業(yè)可根據(jù)自身規(guī)模、產(chǎn)品定位和物料特性，選擇最適配的設(shè)備，實現(xiàn)糖渣與畜禽糞便的高效資源化利用。