對(duì)輥擠壓造粒機(jī)憑借“無(wú)干燥造粒、能耗低、成粒率高”的優(yōu)勢(shì)，在有機(jī)肥廠中廣發(fā)存在。但在實(shí)際作業(yè)中，很多人會(huì)遇到出料顆粒強(qiáng)度低的問(wèn)題——顆粒易破碎、抗壓性差，不僅在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中損耗大，還影響產(chǎn)品市場(chǎng)認(rèn)可度。顆粒強(qiáng)度低的主要原因多與“擠壓壓力不足”“輥隙調(diào)節(jié)不當(dāng)”相關(guān)，調(diào)整壓力與輥隙，基本上能解決這個(gè)問(wèn)題。本文介紹三種核心調(diào)整方法，搭配實(shí)操要點(diǎn)與常見誤區(qū)規(guī)避，提升對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的出料顆粒強(qiáng)度。

一、先搞懂：為什么壓力與輥隙是顆粒強(qiáng)度的核心影響因素？

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的成粒原理是“高壓擠壓團(tuán)聚”：原料在兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的壓輥之間，通過(guò)高壓作用克服顆粒間的內(nèi)聚力，擠壓成型為致密顆粒。其中，壓力與輥隙直接決定顆粒的致密度與成型效果：

• 擠壓壓力：壓力不足時(shí)，原料顆粒間無(wú)法充分貼合，存在大量孔隙，致密度低，顆粒自然強(qiáng)度差；壓力過(guò)高則易導(dǎo)致顆粒過(guò)度致密、脆化，同樣易破碎，還會(huì)增加設(shè)備能耗與輥面磨損；

• 輥隙大小：輥隙即兩個(gè)壓輥之間的最小距離，是決定顆粒厚度與成型壓力的關(guān)鍵參數(shù)。輥隙過(guò)大，原料擠壓不充分，顆粒疏松；輥隙過(guò)小，不僅會(huì)增加設(shè)備負(fù)載，還可能導(dǎo)致原料無(wú)法順暢通過(guò)，出現(xiàn)堵料或顆粒局部過(guò)度擠壓的情況。

因此，解決顆粒強(qiáng)度低的問(wèn)題，核心是找到“壓力與輥隙”的最佳匹配值，而非單純提升壓力或縮小輥隙。

二、三招調(diào)整法：精準(zhǔn)匹配壓力與輥隙，提升顆粒強(qiáng)度

針對(duì)顆粒強(qiáng)度低的問(wèn)題，需按“先調(diào)輥隙、再定壓力、動(dòng)態(tài)微調(diào)”的邏輯操作，三招即可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)優(yōu)化，具體步驟如下：

第一招：基準(zhǔn)輥隙設(shè)定——按顆粒規(guī)格定基礎(chǔ)，保障擠壓充分

輥隙的核心作用是確定顆粒的基礎(chǔ)厚度，需根據(jù)目標(biāo)顆粒規(guī)格（厚度/粒徑）精準(zhǔn)設(shè)定，這是提升顆粒強(qiáng)度的基礎(chǔ)：

• 設(shè)定邏輯：目標(biāo)顆粒厚度=輥隙基準(zhǔn)值+原料壓縮回彈量（不同原料回彈量不同，有機(jī)肥原料回彈量約0.2-0.5mm）。例如，要生產(chǎn)厚度3mm的有機(jī)肥顆粒，若原料回彈量為0.3mm，輥隙基準(zhǔn)值應(yīng)設(shè)定為2.7mm；

• 實(shí)操步驟：① 停機(jī)斷電，松開壓輥兩端的調(diào)節(jié)螺栓，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，用塞尺測(cè)量輥隙，確保兩端輥隙一致（偏差≤0.1mm），避免顆粒受力不均；② 按基準(zhǔn)值擰緊調(diào)節(jié)螺栓，鎖定輥隙位置；③ 空載試運(yùn)行，觀察壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，無(wú)卡頓、異響后再進(jìn)行進(jìn)料試產(chǎn)；

• 關(guān)鍵提醒：輥隙設(shè)定不宜過(guò)小，首次調(diào)整可略高于目標(biāo)值，后續(xù)結(jié)合壓力調(diào)整逐步微調(diào)，避免直接設(shè)定過(guò)小導(dǎo)致堵料。

第二招：梯度壓力調(diào)整——按原料特性定壓力，增強(qiáng)顆粒致密度

擠壓壓力是提升顆粒強(qiáng)度的核心，需根據(jù)原料特性（含水率、硬度、有機(jī)質(zhì)含量）梯度調(diào)整，找到最佳壓力值：

• 壓力參考范圍：不同原料的最佳壓力不同，常規(guī)參考值為：① 有機(jī)肥原料（含水率20%-30%）：15-25MPa；② 復(fù)合肥原料（干粉狀）：25-35MPa；③ 礦山粉料（如石灰石粉）：30-40MPa；

• 實(shí)操步驟：① 啟動(dòng)設(shè)備，按額定產(chǎn)能的50%進(jìn)料，先設(shè)定較低壓力（參考范圍下限），試產(chǎn)5-10分鐘，收集出料顆粒；② 檢測(cè)顆粒強(qiáng)度（用壓力測(cè)試儀檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，合格標(biāo)準(zhǔn)：有機(jī)肥顆粒≥20N，復(fù)合肥顆?！?0N），若強(qiáng)度不足，逐步提升壓力（每次提升2-3MPa），每次調(diào)整后試產(chǎn)5分鐘，直至顆粒強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；③ 壓力穩(wěn)定后，逐步提升進(jìn)料量至額定產(chǎn)能，觀察顆粒強(qiáng)度是否穩(wěn)定，若強(qiáng)度下降，可再微調(diào)提升1-2MPa；

• 關(guān)鍵提醒：壓力調(diào)整需“梯度緩慢”，避免一次性大幅提升，否則易導(dǎo)致壓輥磨損、電機(jī)過(guò)載，還可能使顆粒脆化破碎。

第三招：動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)微調(diào)——按出料狀態(tài)定平衡，保障強(qiáng)度穩(wěn)定

生產(chǎn)過(guò)程中，原料特性（如含水率、成分）可能存在波動(dòng)，需通過(guò)“壓力與輥隙的聯(lián)動(dòng)微調(diào)”，維持顆粒強(qiáng)度穩(wěn)定：

• 場(chǎng)景1：顆粒強(qiáng)度達(dá)標(biāo)但表面粗糙、易掉粉——原因是壓力略低或輥隙略大，可微調(diào)提升壓力1-2MPa，或縮小輥隙0.1-0.2mm；

• 場(chǎng)景2：顆粒強(qiáng)度達(dá)標(biāo)但易脆化、破碎率高——原因是壓力過(guò)高，需降低壓力2-3MPa，同時(shí)可適當(dāng)增大輥隙0.1mm；

• 場(chǎng)景3：顆粒強(qiáng)度不均（部分達(dá)標(biāo)、部分不達(dá)標(biāo)）——原因是輥隙兩端不一致，需停機(jī)檢查輥隙，校正至兩端偏差≤0.1mm，再微調(diào)壓力；

• 場(chǎng)景4：原料含水率升高（如有機(jī)肥原料含水率超30%）——原料粘性增強(qiáng)，可適當(dāng)降低壓力2-3MPa，同時(shí)縮小輥隙0.1-0.2mm，避免顆粒過(guò)度粘連；

• 實(shí)操頻率：建議每小時(shí)觀察一次出料顆粒狀態(tài)，每2小時(shí)檢測(cè)一次顆粒強(qiáng)度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)微調(diào)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

三、實(shí)操輔助要點(diǎn)：這些細(xì)節(jié)，讓顆粒強(qiáng)度更穩(wěn)定

 還有一些原因會(huì)影響顆粒強(qiáng)度，需同步關(guān)注：

• 原料預(yù)處理：① 確保原料含水率達(dá)標(biāo)（有機(jī)肥20%-30%，復(fù)合肥≤5%），含水率過(guò)高或過(guò)低都會(huì)降低顆粒強(qiáng)度；② 原料需粉碎至粒徑≤2mm，避免大塊雜質(zhì)影響擠壓均勻性；

• 壓輥維護(hù)：定期檢查壓輥表面磨損情況，若輥面出現(xiàn)凹坑、磨損，需及時(shí)修復(fù)或更換，否則會(huì)導(dǎo)致顆粒受力不均、強(qiáng)度下降；

• 設(shè)備潤(rùn)滑：每50工作小時(shí)為壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如液壓站）加注抗磨液壓油，確保壓力調(diào)節(jié)精準(zhǔn)、穩(wěn)定；

• 常見誤區(qū)規(guī)避：① 只提升壓力不調(diào)輥隙——易導(dǎo)致顆粒脆化、設(shè)備過(guò)載；② 輥隙兩端不一致——顆粒強(qiáng)度不均；③ 原料波動(dòng)時(shí)不調(diào)整參數(shù)——顆粒強(qiáng)度不穩(wěn)定。

以上這些是小編在總結(jié)不少客戶遇到的問(wèn)題而來(lái)，希望這篇文章對(duì)大家有所幫助！頁(yè)歡迎大家留言討論！