有機肥對輥擠壓造粒機憑借無需添加粘結(jié)劑、成粒效率高的優(yōu)勢，成為有機肥顆粒生產(chǎn)的主流設(shè)備，但在處理高纖維、高濕度的有機肥原料時，實際使用中常面臨一系列問題，需針對性解決以保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

進料環(huán)節(jié)易出現(xiàn)堵料與喂料不均。有機肥原料（如腐熟糞便、秸稈混合物）含水率若超過 60%，易在進料螺旋處粘連結(jié)塊，形成 “架橋” 現(xiàn)象，導致物料無法連續(xù)進入輥間，表現(xiàn)為造粒中斷或顆粒產(chǎn)量驟降。此外，原料中若混入未粉碎的粗纖維（長度＞5mm），會纏繞在進料軸上，進一步加劇堵料。解決這一問題需從預處理入手：將原料含水率控制在 50%-55%，通過振動篩去除長纖維雜質(zhì)；進料口加裝螺旋攪拌器，配合變頻喂料電機，根據(jù)輥輪負載自動調(diào)節(jié)進料速度，確保物料均勻填充輥間凹槽。

造粒階段常見顆粒強度不足與形態(tài)不規(guī)則。當原料中有機質(zhì)含量過高（＞70%）或含砂量超標（＞10%）時，擠壓成型的顆粒易破碎，抗壓強度低于 10N，不符合包裝運輸要求。若輥輪凹槽對齊精度偏差超過 0.1mm，或輥面磨損不均，會導致顆粒出現(xiàn)毛刺、扁片等畸形，合格率降至 80% 以下。應(yīng)對措施包括：通過添加 5%-8% 的膨潤土調(diào)節(jié)原料塑性，提升顆粒結(jié)合力；定期檢查輥輪平行度，采用激光校準儀確保雙輥對齊；選用高鉻鑄鐵材質(zhì)輥輪（硬度 HRC55 以上），并每生產(chǎn) 500 噸物料后打磨輥面，維持凹槽完整性。

設(shè)備運行中易發(fā)生輥輪抱死與異響。有機肥原料中的腐蝕性物質(zhì)（如未腐熟的有機酸）會侵蝕輥輪軸承，若潤滑脂選擇不當（如普通鋰基脂在酸性環(huán)境下失效），會導致軸承磨損加劇，出現(xiàn) “卡輥” 現(xiàn)象，嚴重時需停機拆修。此外，當原料中混入金屬雜質(zhì)（如鐵釘、鐵絲），會瞬間增大輥間壓力，引發(fā)齒輪箱異響甚至齒輪斷裂。預防方案需雙管齊下：軸承座采用 316 不銹鋼材質(zhì)，加注耐酸堿的聚脲脂潤滑脂，每 8 小時補充一次；進料口安裝強磁分離器與金屬探測器，自動攔截含鐵雜質(zhì)，觸發(fā)報警并停機。

能耗與維護成本偏高也是突出問題。處理纖維含量高的原料時，電機負載常超過額定功率的 120%，導致單位電耗升至 60 度 / 噸（正常為 40-50 度 / 噸）。輥輪作為易損件，若頻繁更換（低于 300 小時 / 次），會顯著增加生產(chǎn)成本?？赏ㄟ^優(yōu)化工藝降低能耗：采用雙階段破碎，先將原料粉碎至 80 目以上，減少輥輪剪切阻力；在輥輪表面噴涂碳化鎢涂層，將使用壽命延長至 500 小時以上。同時，建立設(shè)備運行臺賬，記錄電流、溫度等參數(shù)，預判部件磨損情況，避免突發(fā)性故障。

有機肥對輥擠壓造粒機的問題多與原料特性、設(shè)備調(diào)試及維護有關(guān)。通過嚴格預處理控制原料品質(zhì)、定期校準設(shè)備精度、強化易損件防護，可有效降低故障發(fā)生率，使設(shè)備穩(wěn)定運行時的成粒率保持在 90% 以上，滿足有機肥規(guī)?；a(chǎn)需求。