有機肥對輥擠壓造粒機通過雙輥擠壓使物料成型，是有機肥顆粒生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。規(guī)范操作可確保設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命，并保障顆粒質(zhì)量。以下從安裝到使用的全流程操作規(guī)范，適用于處理畜禽糞便、秸稈等腐熟有機肥原料的生產(chǎn)線。

安裝規(guī)范：奠定安全運行基礎(chǔ)

安裝場地需平整硬化，承重能力≥5t/m2，避免設(shè)備運行時震動移位。設(shè)備就位后，用水平儀校準(zhǔn)機身（水平偏差≤0.5mm/m），通過調(diào)整地腳螺栓固定，確保雙輥軸線在同一水平面（高度差≤1mm），否則易導(dǎo)致輥面磨損不均。

電機與減速器連接需校準(zhǔn)聯(lián)軸器同心度（徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.2mm），避免運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生額外負(fù)荷。進(jìn)料口上方安裝磁選裝置（離地高度 1.5-2m），防止鐵雜質(zhì)進(jìn)入損傷輥面；出料口下方配套皮帶輸送機（傾角≤15°），確保顆粒順利輸送，落差控制在 30cm 以內(nèi)（減少碎粒）。

電氣系統(tǒng)需接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），安裝急停按鈕（距操作位≤1m），電纜線穿管防護(hù)，避免被物料腐蝕或碾壓。

試機規(guī)范：排查潛在問題

空機試運轉(zhuǎn)前，檢查各潤滑點（軸承、齒輪箱）加注 3# 鋰基脂（油量至油鏡 1/2 處），手動轉(zhuǎn)動皮帶輪，確認(rèn)無卡滯異響?？諜C運行 30 分鐘，監(jiān)測軸承溫度（≤60℃）、電機電流（不超過額定值的 80%），雙輥轉(zhuǎn)向需相反（進(jìn)料側(cè)觀察，左輥順時針、右輥逆時針）。

帶料試機采用含水率 25%-30% 的腐熟有機肥（粉碎至 80 目以上），初始進(jìn)料量為額定產(chǎn)能的 50%，觀察顆粒成型情況：若出現(xiàn)顆粒斷裂（長度＞直徑 1.5 倍），需調(diào)小輥間壓力（從 5MPa 逐步增至 8MPa）；若顆粒表面粗糙，應(yīng)增大壓力（不超過 12MPa）。試機 2 小時后停機，檢查輥面磨損（無明顯劃痕）、緊固件松動情況，確認(rèn)無誤后方可正式投產(chǎn)。

操作流程規(guī)范：保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)

開機前檢查：確認(rèn)原料含水率（20%-35%，超標(biāo)需晾曬或補水）、細(xì)度（80 目通過率≥90%），清除原料中的金屬、石塊等硬物；檢查輥面間隙（0.5-1mm，用塞尺測量），根據(jù)顆粒粒徑需求更換對應(yīng)?？椎妮伷ぃ讖?3-8mm 可選）。

開機順序：先啟動冷卻風(fēng)機→皮帶輸送機→造粒機→進(jìn)料螺旋輸送機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后（約 30 秒）開始進(jìn)料，通過變頻調(diào)速控制進(jìn)料量（保持料倉料位 1/3-2/3），避免斷料或過載。

運行中監(jiān)控：每小時記錄顆粒強度（≥15N）、成粒率（≥85%），若發(fā)現(xiàn)電流驟升（超過額定值），立即減少進(jìn)料并檢查是否堵料；輥面出現(xiàn)黏料時，停機用銅鏟清理（禁止開機清理），每周用 5% 堿水沖洗輥面（去除油污）。

停機與維護(hù)規(guī)范：延長設(shè)備壽命

停機順序：先停進(jìn)料→待料倉排空后（約 1 分鐘）停造粒機→停輸送機→停冷卻風(fēng)機。清理機內(nèi)殘留物料，特別注意輥間、進(jìn)料口死角，防止受潮結(jié)塊。

日常維護(hù)：每班（8 小時）清理磁選裝置雜質(zhì)，檢查皮帶松緊度（撓度 10-15mm）；每周更換齒輪箱潤滑油（N320 中負(fù)荷齒輪油，油量至油標(biāo)中線），檢查輥皮固定螺栓（扭矩 30-40N?m）；每月檢測軸承游隙（≤0.1mm），超標(biāo)及時更換。

輥面磨損至表面花紋消失（約處理 500 噸物料）時，需返廠修復(fù)（堆焊耐磨層），修復(fù)后圓度誤差≤0.05mm，確保顆粒均勻度。

嚴(yán)格遵循以上規(guī)范，可使對輥擠壓造粒機有效作業(yè)率提升至 95% 以上，顆粒合格率穩(wěn)定在 90%，輥皮使用壽命延長至 800 小時以上，為有機肥生產(chǎn)提供可靠保障。